چگونه می توان سطح فناوری پردازش CNC فلزی را بهبود بخشید

1. بهبود مهارت های اپراتور

آموزش و یادگیری حرفه ای

شرکت در دوره های آموزش حرفه ای پردازش CNC ، پایه و اساس بهبود مهارت های اپراتور است. این دوره ها را می توان توسط تولیدکنندگان ماشین آلات ، موسسات آموزش صنعت یا مدارس حرفه ای ارائه داد. محتوای آموزش شامل اصول اولیه برنامه نویسی CNC (مانند یادگیری کدهای G و کدهای M) ، مشخصات ایمنی عملکرد ماشین آلات و اصول و کاربردهای انواع مختلف فناوری های پردازش (فرز ، چرخش ، حفاری و غیره) است.

اپراتورها را ترغیب به یادگیری نرم افزار CAD/CAM به عمق کنید. به عنوان مثال ، عملکردهای پیشرفته نرم افزار MasterCam ، مانند مدل سازی سطح پیچیده ، الگوریتم های بهینه سازی مسیر ابزار و غیره را بیاموزید. با تسلط بر این نرم افزار ، اپراتورها می توانند قطعات را با کارآمدتر برنامه ریزی و شبیه سازی کنند و مشکلات پردازش بالقوه را از قبل کشف کنند.

تجمع و ارتباطات را تجربه کنید

اپراتورها باید روی تجمع تجربه در کار روزانه خود تمرکز کنند. پس از اتمام هر کار پردازش ، پارامترهای پردازش ، انتخاب ابزار ، مشکلات و راه حل ها را با جزئیات ضبط کنید. به عنوان مثال ، هنگام پردازش بخشی از یک ماده جدید ، اثر پردازش را تحت سرعت برش مختلف و سرعت خوراک برای مرجع هنگام پردازش قطعات مشابه در آینده ثبت کنید.

در طی این فعالیت ها ، اپراتورها می توانند تجربیات را با همسالان به اشتراک بگذارند و در مورد آخرین فناوری های ماشینکاری CNC و موارد کاربردی شرکت کنند. در عین حال ، آنها می توانند با تکنسین های سازنده ابزار ماشین آلات ارتباط برقرار کنند تا پیشنهاداتی را در مورد بهینه سازی عملکرد ماشین آلات بدست آورند.

2. فرآیند ماشینکاری را بهینه کنید

برش بهینه سازی پارامتر

مطالعه عمیق در مورد تأثیر پارامترهای برش (سرعت برش ، سرعت خوراک ، عمق برش) بر کیفیت و کارآیی ماشینکاری. از طریق تجزیه و تحلیل تجربی و نظری ، پارامترهای برش بهینه را برای مواد فلزی مختلف و ترکیب ابزار تعیین کنید. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری مواد استیل ضد زنگ ، با توجه به مواد و قطر ابزار ، از طریق آزمایشات مشخص می شود که دامنه سرعت برش مناسب 80-120 متر در دقیقه است ، سرعت خوراک 0.1-0.2mm/r است و عمق برش بین 1-2 میلی متر است که می تواند کیفیت سطح ماشینکاری بهتر و راندمان ماشینکاری بالاتر را بدست آورد.

از فناوری کنترل تطبیقی ​​برای تنظیم پویا پارامترهای برش استفاده می شود. برخی از ابزارهای پیشرفته CNC مجهز به یک سیستم کنترل تطبیقی ​​هستند که می تواند به طور خودکار سرعت برش و سرعت خوراک را با توجه به اطلاعات بازخورد در زمان واقعی مانند نیروی برش و سایش ابزار در هنگام ماشینکاری تنظیم کند. این می تواند به طور کامل از عملکرد و ابزار ماشین و ابزار ضمن اطمینان از کیفیت ماشینکاری استفاده کند.

برنامه ریزی مسیر ابزار

برای برنامه ریزی مسیر کارآمد ابزار از نرم افزار CAD/CAM استفاده کنید. در حین برنامه نویسی ، سفر بیکار را به حداقل برسانید تا مسیر حرکت ابزار در طول پردازش کوتاهترین و منطقی ترین باشد. به عنوان مثال ، هنگام آسیاب کردن حفره های پیچیده ، از برش دایره ای یا خوراک مارپیچ برای جلوگیری از تأثیر خوراک ابزار عمودی و بهبود راندمان پردازش استفاده کنید.

تأثیر روشهای برش و برش ابزار را در کیفیت پردازش در نظر بگیرید. روشهای برش و برش معقول می تواند سایش ابزار و زبری سطح فرآوری شده را کاهش دهد. به عنوان مثال ، هنگام چرخاندن یک دایره بیرونی ، از روشهای برش و برش قوس استفاده کنید تا از علائم ابزار در سطح قطعه کار جلوگیری کنید.

3. مدیریت و انتخاب ابزار

بهینه سازی انتخاب ابزار

مواد ابزار مناسب و انواع ابزار را با توجه به مواد پردازش و شکل قسمت انتخاب کنید. به عنوان مثال ، هنگام پردازش فولاد آلیاژ با سختی بالاتر ، ابزارهای کاربید یا ابزارهای سرامیکی ترجیح داده می شوند. برای پردازش سطوح منحنی پیچیده ، برش های آسیاب توپ می توانند شکل سطح خمیده را بهتر متناسب کنند.

به تحقیق و توسعه و کاربرد ابزارهای جدید توجه کنید. در صورت استفاده از ابزارهای روکش شده ، از پوشش های سطح آنها (مانند قلع ، پوشش Tialn و غیره) می توانند سختی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت اکسیداسیون ابزار را بهبود بخشند. دامنه قابل استفاده از ابزارهای مختلف پوشش داده شده را درک کنید و آنها را به طور منطقی انتخاب کنید تا عمر ابزار به طور قابل توجهی گسترش یابد و راندمان پردازش را بهبود بخشد.

نظارت و تعویض سایش ابزار

یک سیستم نظارت موثر برای پوشیدن ابزار ایجاد کنید. برای تعیین میزان سایش ابزار می توان از روشهای نظارت غیرمستقیم استفاده کرد ، مانند نظارت بر نیروی برش ، قدرت برش ، سیگنال های ارتعاش و غیره. به عنوان مثال ، هنگامی که نیروی برش به طور ناگهانی افزایش می یابد یا لرزش شدت می یابد ، ممکن است به این معنی باشد که این ابزار به شدت پوشیده شده است.

استانداردهای تعویض ابزار معقول را تعیین کنید. عمر و چرخه جایگزینی ابزار را با توجه به الزامات دقت پردازش و نتایج نظارت بر سایش ابزار تعیین کنید. ابزارهای فرسوده را به موقع جایگزین کنید تا از سایش بیش از حد ابزار جلوگیری شود و منجر به کاهش کیفیت پردازش یا آسیب به ابزار دستگاه شود.

4. نگهداری و به روزرسانی ابزار ماشین

نگهداری منظم ابزار ماشین

تعمیر و نگهداری منظم را مطابق با توصیه های سازنده ماشین آلات انجام دهید. از جمله تمیز کردن ابزار ماشین ، بررسی سیستم روغن کاری ، محکم کردن پیچ های اتصال هر مؤلفه و غیره. به عنوان مثال ، بعد از کار هر روز ، تراشه ها و روغن را روی میز کار دستگاه و ریل های راهنما تمیز کنید ، به طور مرتب روغن روغن کاری را چک و دوباره پر کنید ( مانند یک بار در ماه) برای اطمینان از روغن کاری خوب تمام قسمت های متحرک ابزار ماشین.

بازرسی دقیق و تنظیم منظم اجزای اصلی ابزار ماشین (مانند دوک نخ ریسی ، پیچ های توپ ، راهنماهای خطی و غیره) را انجام دهید. به عنوان مثال ، از تداخل سنج لیزر برای بررسی دقت موقعیت یابی و تکرار دقت موقعیت یابی ابزار دستگاه هر شش ماه استفاده کنید و هنگام کاهش دقت ، تنظیمات و جبران خسارت به موقع را انجام دهید تا از دقت پردازش ابزار دستگاه اطمینان حاصل شود.

به روزرسانی و تحول ابزار ماشین

به توسعه فناوری ابزار ماشین توجه کنید و به موقع ابزارهای دستگاه موجود را به روز کرده و تبدیل کنید. سیستم CNC را می توان برای به دست آوردن توابع برنامه نویسی قدرتمندتر و سرعت محاسبات بالاتر به روز کرد. به عنوان مثال ، ارتقاء سیستم قدیمی CNC به یک سیستم جدید CNC با توابع ماشینکاری با سرعت بالا و با دقت بالا می تواند به الگوریتم های ماشینکاری پیچیده تر و عملیات درون یابی سریعتر برسد.

قسمت مکانیکی ابزار دستگاه ، مانند اضافه کردن دستگاه های بارگیری خودکار و تخلیه ، جایگزین کردن دوک های با دقت بالا و غیره را تغییر دهید. این می تواند سطح اتوماسیون و عملکرد پردازش ابزار ماشین را بهبود بخشد و با نیازهای پردازش روزافزون سازگار شود.