عملکرد اصلی اتصال CNC

عملکرد اصلی اتصالات را می توان به سه دسته تقسیم کرد: عملکرد مکانیکی ، عملکرد الکتریکی و عملکرد محیطی.

عملکرد مکانیکی

از نظر عملکرد اتصال ، وصل کردن و نیروی برق یک عملکرد مکانیکی مهم است. نیروی پلاگین به نیروی درج و نیروی استخراج تقسیم می شود (نیروی استخراج نیز نیروی جداسازی نامیده می شود) و الزامات این دو متفاوت است. استانداردهای مربوطه مقرراتی برای حداکثر نیروی درج و حداقل نیروی جداسازی دارند ، که نشان می دهد از منظر استفاده ، نیروی درج باید اندک باشد (بنابراین LIF نیروی درج کم و بدون ساختارهای زیف درج وجود ندارد) ، و اگر نیروی جداسازی باشد) خیلی کوچک است ، بر قابلیت اطمینان تماس تأثیر می گذارد.

یکی دیگر از عملکردهای مهم مکانیکی ، زندگی مکانیکی کانکتور است. زندگی مکانیکی در واقع یک شاخص دوام است که به آن عملکرد مکانیکی در استاندارد ملی GB5095 گفته می شود. این مبتنی بر یک درج و یک استخراج به عنوان یک چرخه است ، و اینکه آیا کانکتور می تواند به طور معمول عملکرد اتصال خود را (مانند مقدار مقاومت در برابر تماس) پس از چرخه مشخص شده و چرخه جداگانه به عنوان پایه ای برای قضاوت انجام دهد. نیروی پلاگین و زندگی مکانیکی کانکتور مربوط به ساختار تماس (اندازه فشار مثبت) ، کیفیت پوشش قسمت تماس (ضریب اصطکاک کشویی) و دقت اندازه تنظیم تماس (تراز) است.

عملکرد الکتریکی

عملکرد اصلی الکتریکی اتصالات عملکرد الکتریکی شامل مقاومت به تماس ، مقاومت عایق و مقاومت دی الکتریک است.

contcont مقاومت در برابر اتصالات الکتریکی با کیفیت بالا باید از مقاومت در برابر تماس کم و پایدار برخوردار باشد. مقاومت تماس اتصالات از چند میلی متر تا ده ها میلیوم متغیر است.

مقاومت در برابر فشار ، شاخصی از عملکرد عایق بین مخاطبین اتصال الکتریکی و بین مخاطبین و محفظه ها است و ترتیب بزرگی آن از صدها مگو تا هزاران مگام متغیر است.

مقاومت الکتریکی ، همچنین به عنوان ولتاژ مقاومت در برابر ولتاژ مقاومت در برابر دی الکتریک نیز شناخته می شود ، توانایی مقاومت در برابر ولتاژ تست دارای امتیاز بین مخاطبین کانکتور یا بین مخاطبین و محفظه ها است.

عملکرد محیطی

عملکرد محیطی متداول شامل مقاومت دما ، مقاومت در برابر رطوبت ، مقاومت در برابر اسپری نمک ، لرزش و مقاومت در برابر ضربه است.

مقاومت در برابر گرمای حداکثر دمای عملکرد اتصالات 200 ℃ (به جز چند اتصالات ویژه درجه حرارت بالا) و حداقل دما -65 است. از آنجا که جریان هنگام کار کانکتور ، گرما را در نقطه تماس ایجاد می کند و در نتیجه افزایش دما باعث افزایش دما می شود ، به طور کلی اعتقاد بر این است که دمای کار باید برابر با مجموع دمای محیط و افزایش دمای تماس باشد. در برخی از مشخصات ، حداکثر افزایش مجاز کانکتور در جریان کار دارای امتیاز به وضوح مشخص شده است.

reg مقاومت رطوبت نفوذ رطوبت بر عملکرد عایق اتصال و قطعات فلزی تأثیر می گذارد. رطوبت ثابت و شرایط آزمایش گرما 95 ~ 95 ٪ رطوبت نسبی (تا 98 ٪ مطابق مشخصات محصول) ، دما +20 40 40 است و زمان آزمایش حداقل 96 ساعت است که توسط محصول مشخص شده است. آزمایش رطوبت و گرما متناوب دقیق تر است.

③ هنگامی که کانکتور مقاوم در برابر اسپری نمک در محیطی که حاوی رطوبت و نمک باشد ، کار می کند ، قطعات ساختاری فلزی آن و لایه های تصفیه سطح تماس ممکن است باعث ایجاد خوردگی الکتروشیمیایی شود و بر خصوصیات فیزیکی و الکتریکی کانکتور تأثیر بگذارد. به منظور ارزیابی توانایی اتصالات الکتریکی برای مقاومت در برابر چنین محیط هایی ، آزمایش اسپری نمکی مشخص شده است. این است که کانکتور را در یک محفظه تست کنترل شده دما آویزان کرده و یک محلول کلرید سدیم یک غلظت مشخص با هوای فشرده را اسپری کنید تا یک جو اسپری نمکی تشکیل شود. زمان قرار گرفتن در معرض توسط مشخصات محصول مشخص شده و حداقل 48 ساعت است.

لرزش و مقاومت در برابر شوک و مقاومت در برابر شوک از خصوصیات مهم اتصالات الکتریکی ، به ویژه در محیط های کاربردی ویژه مانند حمل و نقل هوایی و هوافضا ، راه آهن و حمل و نقل جاده ای است. این یک شاخص مهم برای آزمایش استحکام ساختار مکانیکی اتصالات الکتریکی و قابلیت اطمینان تماس الکتریکی است. مقررات روشنی در روشهای آزمون مربوطه وجود دارد. شتاب اوج ، مدت زمان و شکل موج پالس ضربه و همچنین زمان وقفه تداوم الکتریکی باید در آزمون ضربه مشخص شود.

⑤ سایر عملکردهای محیطی با توجه به نیازهای استفاده ، سایر عملکردهای محیطی اتصالات الکتریکی شامل آب بندی (نشت هوا ، فشار مایع) ، غوطه وری مایع (مقاومت در برابر تخریب مایعات خاص) ، فشار هوای کم و غیره است.