قطعات چاشنی ماشینکاری دقیق MILLING CNC سفارشی

آماده سازی قبل از پردازش
تجزیه و تحلیل خاصیت مواد: پس از جعل داغ ، ساختار داخلی قطعات مس ، استیل و آلومینیوم فشرده تر است و خصوصیات مکانیکی بهبود می یابد ، اما مشکل پردازش نیز بر این اساس افزایش می یابد. مس دارای هدایت الکتریکی خوب ، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی است. فولاد ضد زنگ مقاومت بالایی و مقاومت در برابر خوردگی قوی دارد. آلومینیوم ویژگی های چگالی کم ، استحکام بالا و پردازش آسان را دارد. قبل از پردازش ، برای انتخاب پارامترهای پردازش مناسب ، باید این خصوصیات را کاملاً درک کنید.
انتخاب ابزار: برای مواد فلزی مختلف باید از ابزارهای مختلفی استفاده شود. هنگام پردازش قطعات مس ، می توان ابزارهای فولادی تنگستن یا ابزارهای الماس را انتخاب کرد تا از مقاومت در برابر سایش و عملکرد برش ابزارها اطمینان حاصل شود. برای فولاد ضد زنگ ، به دلیل پدیده سختگیرانه کار جدی ، باید ابزارهایی با سختی بالاتر و مقاومت در برابر سایش انتخاب شود ، مانند ابزارهای کاربید روکش شده ، ابزارهای سرامیکی و غیره. قطعات آلومینیومی معمولاً با ابزارهای الماس ، ابزارهای PCD و غیره پردازش می شوند که دارای سرعت برش بالاتری و کیفیت سطح هستند.
طراحی و انتخاب فیکسچر: لوازم جانبی مناسب را با توجه به شکل ، اندازه و نیازهای پردازش فرجده های داغ طراحی یا انتخاب کنید. فیکسچر باید از استحکام و دقت کافی برخوردار باشد تا از صحت موقعیت و پایداری قطعه کار در طول پردازش اطمینان حاصل کند و از جابجایی یا تغییر شکل قطعه تحت عمل نیروی برش جلوگیری کند.

کنترل کیفیت و بازرسی
کنترل دقت بعدی: در طی فرآیند پردازش ، اندازه قطعه کار باید به طور مرتب اندازه گیری شود ، و مقدار جبران ابزار یا پارامترهای پردازش باید به موقع مطابق با نتایج اندازه گیری تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که دقت بعدی قطعه کار نیازهای طراحی را برآورده می کند. بشر اندازه گیری های بعدی را می توان با استفاده از ابزارهای اندازه گیری مانند کالیپر ، میکرومتر و دستگاه های اندازه گیری مختصات سه بعدی انجام داد.
بازرسی کیفیت سطح: پس از چرخاندن و آسیاب کردن قطعات فلزی گرم ، کیفیت سطح به طور مستقیم بر عملکرد و ظاهر آنها تأثیر می گذارد. از طریق بازرسی بصری ، اندازه گیری متر زبری و غیره ، بررسی کنید که آیا سطح قطعه کار دارای نقص هایی مانند علائم چاقو ، خراش ، ترک و غیره است و اینکه آیا زبری سطح آن را برآورده می کند یا خیر. برای کسانی که نیاز به کیفیت سطح بالاتری دارند ، ممکن است درمان های بعدی مانند پرداخت و سنگ زنی مورد نیاز باشد.
بازرسی کیفیت داخلی: برای برخی از قسمت های مهم پر از گرم ، بازرسی های کیفیت داخلی مانند تشخیص نقص نیز لازم است تا بررسی کند که آیا نقص هایی مانند منافذ ، اجزاء ، ترک ها و غیره در داخل قطعه کار وجود دارد تا از کیفیت و قابلیت اطمینان قطعه کار اطمینان حاصل شود بشر