روند تولید ماشینکاری CNC

1. طراحی و برنامه نویسی

طراحی محصول:

CNC Machining از نرم افزار حرفه ای CAD (طراحی رایانه) برای انجام طراحی سه بعدی محصولات با توجه به نیازهای مشتری یا نیازهای عملکردی محصول استفاده می کند. فرایند طراحی باید عواملی مانند ساختار محصول ، اندازه ، تحمل ، کیفیت سطح و غیره را در نظر بگیرد.

به عنوان مثال ، هنگام طراحی یک قسمت مکانیکی ، باید شکل ، دقت ابعادی و الزامات تطبیق آن تعیین شود تا اطمینان حاصل شود که این قسمت پس از مونتاژ می تواند به درستی کار کند.

برنامه ریزی فرآیند:

پس از اتمام طراحی محصول ، ماشینکاری CNC برنامه ریزی فرآیند را انجام می دهد. روش پردازش ، انتخاب ابزار ، پارامترهای برش ، دنباله پردازش و غیره را تعیین کنید.

برای قطعات پیچیده ، فرآیندهای متعدد ممکن است مورد نیاز باشد ، مانند خشن ، نیمه پرشور و اتمام. برنامه ریزی فرآیند باید عواملی مانند کارآیی پردازش ، کیفیت پردازش و هزینه را در نظر بگیرد.

برنامه نویسی:

با توجه به برنامه ریزی فرآیند ، از نرم افزار CAM (تولید به کمک رایانه) برای برنامه نویسی CNC استفاده کنید. تولید برنامه های ماشینکاری CNC ، از جمله مسیرهای ابزار ، پارامترهای برش ، سرعت خوراک و غیره.

در طی فرآیند برنامه نویسی ، باید به موضوعاتی مانند تداخل ابزار ، کنترل نیروی برش و ضمانت دقت ماشینکاری توجه شود. پس از اتمام برنامه نویسی ، برای اطمینان از صحت برنامه ، برنامه باید شبیه سازی و تأیید شود.

2. کار آماده سازی

تهیه مواد:

با توجه به الزامات طراحی محصول ، ماشینکاری CNC مواد مناسب را انتخاب می کند. مواد متداول شامل مواد فلزی (مانند فولاد ، آلومینیوم ، مس و غیره) ، مواد پلاستیکی و غیره است.

انتخاب مواد باید عواملی مانند نیازهای عملکرد محصول ، مشکل پردازش و هزینه را در نظر بگیرد. به عنوان مثال ، برای قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند ، ممکن است مواد فولادی آلیاژ نیاز به انتخاب داشته باشند. برای قطعاتی که نیاز به ظاهر بالا دارند ، ممکن است مواد با کیفیت سطح خوبی انتخاب شوند.

تهیه ابزار:

با توجه به نیازهای پردازش دستگاه CNC ، ابزارهای مناسب را انتخاب کنید. انواع مختلفی از ابزارها ، مانند برش های فرز ، مته ، ابزار چرخشی و غیره وجود دارد.

انتخاب ابزارها باید عواملی مانند پردازش مواد ، روشهای پردازش و دقت پردازش را در نظر بگیرد. به عنوان مثال ، هنگام پردازش مواد با سختی بالاتر ، باید ابزارهایی با سختی بالاتر انتخاب شوند. هنگام پردازش قطعات با نیازهای دقیق بالاتری ، ابزارهایی با دقت بالاتر نیاز به انتخاب دارند.

آماده سازی فیکسچر:

وسایل مناسب را با توجه به شکل و الزامات پردازش قطعات انتخاب کنید. عملکرد فیکسچر برای رفع قطعات و اطمینان از ثبات و دقت در طول پردازش دستگاه CNC است.

انتخاب وسایل باید عواملی مانند شکل ، اندازه و روش پردازش قطعات را در نظر بگیرد. به عنوان مثال ، برای قطعاتی که دارای اشکال نامنظم هستند ، ممکن است وسایل ویژه ای طراحی شود.

3 عمل پردازش

اشکال زدایی ابزار ماشین:

برنامه ماشینکاری CNC نوشتاری را به ابزار ماشین CNC وارد کرده و ابزار ماشین آلات را اشکال زد. در طی فرآیند اشکال زدایی ، بررسی کنید که آیا پارامترهای مختلف ابزار ماشین درست است ، مانند جهت حرکت محور مختصات ، سرعت خوراک ، عمق برش و غیره.

در عین حال ، بررسی کنید که آیا ابزار به درستی نصب شده است و آیا نیروی بستن فیکسچر مناسب است یا خیر. پس از اشکال زدایی ، پردازش آزمایش برای بررسی اینکه آیا صحت پردازش و کیفیت سطح الزامات را برآورده می کند ، انجام می شود.

فرآیند پردازش:

پس از اشکال زدایی ابزار ماشین ، عملیات پردازش رسمی انجام می شود. در حین پردازش ، ابزار ماشین به طور خودکار مطابق برنامه پردازش CNC پردازش می شود. اپراتور باید به وضعیت عملکرد ابزار ماشین مانند سایش ابزار ، تغییر نیروی برش و ضمانت دقت پردازش توجه کند.

برای قطعات پیچیده ، ممکن است چندین فرآیند مورد نیاز باشد. پس از اتمام هر فرآیند ، اندازه گیری ابعادی و بازرسی کیفیت سطح باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پردازش نیازها را برآورده می کند.

کنترل کیفیت:

در طول پردازش دستگاه CNC ، کنترل کیفیت باید انجام شود. روشهای زیادی برای کنترل کیفیت وجود دارد ، مانند اندازه گیری ابعادی ، بازرسی کیفیت سطح ، آزمایش سختی و غیره.

برای ابعاد کلیدی و سطوح مهم ، کنترل کیفیت دقیق باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پردازش نیازهای خود را برآورده می کند. در صورت یافتن مشکلات کیفیت ، آنها باید به موقع تنظیم و پردازش شوند.

IV پس از فرآیند

Deburring:

پس از پردازش ، Burrs ممکن است روی سطح قطعات وجود داشته باشد. برای بهبود کیفیت سطح و عملکرد قطعات ، درمان با استفاده از آن مورد نیاز است.

روش های بسیاری برای Deburr وجود دارد ، مانند Deburring دستی ، Deburring Mechancial ، Deburring Cherical و غیره.

تصفیه سطح:

بسته به الزامات محصول ، ممکن است به تصفیه سطح نیاز داشته باشد. روشهای زیادی برای تصفیه سطح وجود دارد ، مانند آبکاری ، پاشش ، اکسیداسیون و غیره.

هدف از درمان سطح بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و زیبایی شناسی قطعات است. برای انتخاب روش مناسب برای تصفیه سطح ، عواملی مانند محیط استفاده ، نیازهای عملکرد و هزینه محصول باید در نظر گرفته شود.

بازرسی و بسته بندی:

بازرسی نهایی قطعات فرآوری شده ، از جمله دقت ابعادی ، کیفیت سطح ، سختی و غیره انجام می شود. اطمینان حاصل کنید که قطعات نیازهای طراحی و استانداردهای کیفیت را برآورده می کنند.

پس از گذراندن بازرسی ، بسته بندی انجام می شود. بسته بندی باید عواملی مانند شکل ، اندازه و الزامات حمل و نقل قطعات را در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود که قطعات در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی آسیب نمی رسانند.

Sejow می تواند بر اساس نیازهای شما قطعات ماشینکاری CNC OEM/ODM را فراهم کند . سیم کشی ، همچنین به عنوان مهار کابل شناخته می شود ، قطعات ماشینکاری CNC مونتاژ سرویس فرز CNC است که سیگنال ها یا انرژی الکتریکی را منتقل می کند. در آینده ، Sejow همچنان به حمایت از فلسفه تجارت "صداقت ، مسئولیت و نوآوری" ، ارائه محصولات و خدمات بهتر به مشتریان و همکاری با یکدیگر برای ایجاد فردا بهتر کمک خواهد کرد. خط تلفن مشاوره: 0755-29426119.