الزامات دقت برش در طول پردازش بزرگ CNC

گرد بودن و دقت استوانه: برای قطعات چرخان ، گرد بودن و استوانه بودن شاخص های مهم دقت هستند. به طور کلی کاربردهای صنعتی ، ممکن است دقت گرد بین 0.01 میلی متر ± 0.03 میلی متر ± باشد. به عنوان مثال ، در پردازش شفت های بزرگ حرکتی ، به منظور اطمینان از عملکرد صاف موتور ، دقت گرد شدن شافت باید در این محدوده کنترل شود. نیاز دقت استوانه ای مشابه است ، که دقت شکل سطح استوانه ای را در کل طول در نظر می گیرد. برای تجهیزات با دقت بالا مانند سیلندرهای هیدرولیک ، دقت استوانه ای ممکن است به اندازه 0.005 میلی متر پوند - 0.01 میلی متر ± برای اطمینان از عملکرد آب بندی و دقت حرکت پیستون در سیلندر باشد.

دقت صاف: دقت ماشینکاری هواپیما از کارگروه های بزرگ نیز بسیار مهم است. در صنعت ماشینکاری ، دقت صافی هواپیماهای معمولی به طور کلی لازم است بین 0.02 میلی متر ± 0.05 میلی متر ± باشد. به عنوان مثال ، در ماشینکاری تختخوابهای ابزار ، دقت صافی بر دقت نصب و دقت ماشینکاری ابزار دستگاه تأثیر می گذارد. برای سکوهای نوری با دقت بالا و سایر تجهیزات ، الزامات دقت صافی بسیار زیاد است ، که ممکن است برای برآورده کردن نیازهای با دقت بالا نصب و استفاده از ابزار نوری به 0.002 میلی متر-0.005 میلی متر-برسد.

2. الزامات دقت را شکل دهید

دقت کانتور: دقت کانتور قطعه های بزرگ پردازش شده CNC به میزان انطباق بین کانتور واقعی پس از پردازش و کانتور طراحی شده اشاره دارد. در صنعت پردازش قالب ، الزامات دقت کانتور حفره برای قالب های تزریق ، قالب های کشش و غیره بسیار زیاد است. به طور کلی ، بسته به اندازه و دقت قالب ، خطای دقت کانتور ممکن است بین 0.03 میلی متر ± 0.08 میلی متر کنترل شود. به عنوان مثال ، الزامات دقت کانتور قالب های تزریقی دقیق با دقت ممکن است در حدود 0.03 میلی متر پوند باشد تا از دقت بعدی و کیفیت ظاهر محصولات پلاستیکی اطمینان حاصل شود.

دقت سطح: برای قطعاتی بزرگ با سطوح پیچیده ، مانند پروانه های کشتی ، قالب های پوشش بدنه خودرو و غیره ، دقت سطح کلید است. دقت سطح شامل دقت شکل و کیفیت سطح سطح است. در صنعت خودرو ، دقت سطح قالب بدنه مورد نیاز است و خطای شکل آن معمولاً بین 0.05 میلی متر پوند - 0.1 میلی متر ± کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که پانل بدنه مهر و موم شده از نظر ظاهری و دقت مونتاژ خوبی دارد. در کشتی سازی سطح بالا ، دقت سطح پروانه لازم است که بالاتر باشد زیرا مستقیماً بر عملکرد هیدرودینامیکی پروانه تأثیر می گذارد. ممکن است خطای شکل بین 0.03 میلی متر ± 0.05 میلی متر ± کنترل شود.

3. الزامات دقت موقعیت

دقت موقعیت سیستم سوراخ: در سازه ها و تجهیزات مکانیکی در مقیاس بزرگ ، سوراخ های متعدد اغلب در پردازش نقش دارند ، مانند میز کار ابزار ماشین ، سازه های فولادی در مقیاس بزرگ و غیره. دقت موقعیت سیستم سوراخ برای آن بسیار مهم است تحقق مونتاژ و عملکرد بعدی. به طور کلی ، دقت موقعیت فاصله مرکز سوراخ بین 0.03 میلی متر ± 0.1 میلی متر ± است. به عنوان مثال ، در پردازش پانل دیواری از مطبوعات چاپی بزرگ ، دقت موقعیت سیستم سوراخ مورد استفاده برای نصب قطعاتی مانند شفت های غلتکی باید بین 0.03 میلی متر ± 0.05 میلی متر کنترل شود تا از موازی بودن و دقت انتقال بین غلطک ها اطمینان حاصل شود.

دقت موقعیت بین ویژگی ها: علاوه بر سیستم سوراخ ، الزامات دقیق برای دقت موقعیت بین ویژگی های مختلف در قطعه کار (مانند کارفرمایان ، شیارها ، کلید های کلید و غیره) نیز وجود دارد. در پردازش قطعات انتقال مکانیکی ، مانند محفظه گیربکس بزرگ ، دقت موقعیت بین کلید و سوراخ شافت ممکن است بین 0.03 میلی متر پوند - 0.08 میلی متر ± باشد تا از نصب صحیح و دقت انتقال برق اطمینان حاصل شود دنده و شافت.

4. الزامات زبری سطح

سطح پردازش عمومی: برای بیشتر سطوح پس از پردازش بزرگ CNC ، الزامات خاصی برای زبری سطح (مقدار RA) وجود دارد. در ماشینکاری معمولی ، ارزش زبری سطوح غیر تطبیقی ​​ممکن است بین 3.2μm - 12.5μm باشد. به عنوان مثال ، برای سطوح غیر بحرانی مانند مسکن تجهیزات بزرگ ، زبری می تواند هنگام رسیدن به این محدوده ، ظاهر و الزامات اساسی حفاظت را برآورده کند. برای تطبیق سطوح با حرکت نسبی ، مانند ریل های راهنما ، کشویی و غیره ، به طور کلی مقدار ناهمواری RA برای کاهش اصطکاک و سایش و اطمینان از صافی حرکت ، بین 0.8μm - 3.2μm است.

سطح با دقت بالا: در برخی از ماشین آلات دقیق و تجهیزات نوری ، نیازهای زبری سطح بیشتر است. به عنوان مثال ، در پردازش قالب های لنزهای نوری با دقت بالا ، مقدار ناهمواری سطح حفره قالب ممکن است برای اطمینان از کیفیت سطح و عملکرد نوری لنزهای نوری ، بین 0.1μm و 0.4μm برسد. در پردازش حلقه های بلبرینگ با دقت بالا ، مقدار ناهمواری سطوح داخلی و بیرونی نیز برای بهبود دقت چرخش و عمر خدمات بلبرینگ بین 0.2μm و 0.4μm نیز لازم است.